衬胶施工要按照以下要气：
　　1. 施工环境温度以15~30℃为宜,相对湿度不宜大于80%,温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜与施工.
　　2. 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好,操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁.进入设备内操作应穿软底鞋.
　　3. 胶浆的性能及要求应符合标准相关要求.
　　4. 胶浆在使用前应搅匀,涂刷胶浆应薄而匀,防止胶浆堆积、流淌或起泡.前后两遍胶浆得涂刷方向应顺次交错操作.
　　5. 胶浆涂刷完后,以防止灰尘、油、水或机械杂物落入.
　　6. 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,以满足贴胶要求.
　　7. 橡胶板在下料前进行外观检查(必要时,使用电火花检查)和厚度检查.如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除,对个别气泡或针孔,允许进行修补.
　　8. 下料要求准确、合理,尽量减少接缝.形状复杂的工件,应制作样板,按样板下料.
　　9. 衬里层接缝宜用搭接.但多层衬里的首层或转动部件可采用对接.不得采用十字型接缝,应采用T字形接缝.粘衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的凸面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板.多层衬里时,相邻橡胶层的接缝应错开,一般不少于100mm.
　　10.削边或接缝方向根据设备结构确定
　　11. 胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄.贴合是应保持胶膜完整.
　　12. 胶板粘接时,必须顺次将粘接面的气体排净,使胶板和设备表面紧密粘合.胶板的接缝必须烙(压)和密实.
　　13. 管道衬里可采用预制胶筒贴衬.公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气定贴合法和气囊牵引法.
　　14. 密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽.
　　15. 相互配合的衬胶零、部件,要检查配合部位的几何尺寸.几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度.衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量.
　　16. 衬胶施工必须进行中间检查.
　　17. 衬胶施工中间检查发现缺陷及时消除,然后再进行下一工序.

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