衬胶层贴合完后至少要静置12h才能硫化。原因有两点，一是让胶板的溶剂充分发挥，防止硫化时因溶剂未能完全发挥而导致胶板鼓泡，其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间，使得因收缩而产生的缺陷及时暴露（硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理）。对衬胶层接缝搭边处，采用砂布加上溶剂进行涂砂的方法，使得搭接缝很好地溶为一体，提高搭边处的质量。衬胶管道对于条件具备的设备最佳硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化，而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。一般硫化分为四个阶段，**阶段为升压阶段，在硫化前一般先行通入压缩空气，使得衬胶层能够紧密地贴合在钢壳体上。第二阶段为升温保压阶段，放入蒸汽使温度逐步升高，但不再需要压缩空气，通过蒸汽压力来保证压力不变，第三阶段为保温保压阶段，第四阶段为降温保压阶段，关闭蒸汽管线，通入压缩空气，使温度逐步降低。硫化各阶段必须严格按照硫化曲线图操作，要作好冷凝水的排放，不能让冷凝水集聚在衬胶层上，影响衬胶层的硫化。另外对于本体硫化设备，还应作好设备的保温，使得衬胶层能够达到硫化曲线图的温度和压力，使硫化质量得到保证。当硫化完成后再次对设备的衬胶层进行检查，对在硫化中所暴露出的缺陷进行修补。欢迎广大客户光临本厂采购衬胶管道，价格优惠|

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